Optimización de instalaciones de secado
Situación existente:
En varias compañías de semilla se seca la semilla en cajas, colocadas en filas encima de los conductos de aire. El conducto está instalado en el suelo o encima del suelo usando los llamados patines. En general las cajas están apiladas encima de otra caja y se secan siempre por la cara inferior. Uno o más ventiladores de alta presión aspiran aire a través del pasillo central. A través de este pasillo central se distribuye el aire sobre los conductos. Cada conducto ha sido dispuesto de una corredera de cierre. Un quemador de gas o combustibles líquidos calienta todo el aire a la misma temperatura.
 |
 |
| Sección transversal del secado en cajas con conductos subterráneos. | El secado en cajas encima de conductos aéreos con 'patines' |
Problemas conocidos con este método:
Un proceso de secado desigual en las filas individualmente:
Porque aire a través del pasillo central a menudo no se distribuye por los conductos, el proceso de secado no será uniforme entre las filas. Las cajas en determinadas filas recibirán más aire que las otras filas, y secarán más rápido. Cuanto mayor es la cantidad de filas en el pasillo central, mayor serán las diferencias en secado entre las filas.
La condensación aparece en la capa superior de la caja, con una temperatura alta al inicio del proceso, y poco aire:
Las cajas húmedas y más secas se airearán con el mismo aire (caliente). En cajas húmedas, el aire caliente en el fondo absorberá mucha humedad, pero se satura en la capa superior por enfriamiento. Cuando hay insuficiente aire, la humedad absorbida descenderá parcialmente a la semilla. Estas semillas al fin formarán una capa impenetrable que finaliza el proceso de secado en esa caja. En las filas con demasiado poco aire, este problema puede ocurrir más rápido.
Un secado desigual en las cajas individuales:
Las cajas no siempre están cargadas uniformemente, y además la variedad o el tamaño pueden variar por caja. El aire fluye más fácilmente a través de las cajas que contienen menos semillas y/o las semillas de un tamaño mayor. En estas cajas se secan más rápido.Además, por las cajas con semillas secas el aire fluye más fácil que por las cajas con semillas más húmedas; así que, las semillas más secas se secarán aún más rápido y las semillas húmedas se secarán moderadamente hasta mal. Cuando una fila contiene demasiado poco aire, mayor será este problema.
Posibles soluciones:
|
1. Disponer las salidas de aire de correderas automáticas A la derecha un método sencillo de ajuste; cada corredera en un conducto será dispuesta de un motor. Cuando el conducto está cargado de cajas, se puede abrir la corredera automáticamente usando el ABC procesador. |
 |
Midiendo la condición de aire de la semilla, se puede determinar si la semilla en la fila determinada empieza a secarse. Cuando esto ocurre, se podrá descargar la humedad usando cada vez menos aire. De modo que la corredera puede cerrar gradualmente. Por ello, una fila inadecuada también recibirá suficiente aire para conseguir un buen proceso de secado.
 |
2. Un ventilador y calefacción por fila. El problema de la condensación sigue y la diferencia de secado entre las cajas en una fila inadecuada, no mejorará. La solución consiste en colocar un ventilador (radial) individual y una calefacción modular en cada fila. Los ventiladores suministran más aire por kW, y la cantidad de aire será ajustada automáticamente a la etapa de secado de esa fila. |
| Colocando una calefacción modular por fila, la temperatura será ajustada a la etapa de secado; al inicio un calentamiento gradual ,seguido por un secado óptimo a la temperatura deseada. Porque la cantidad de aire es variable, se colocarán dos quemadores de gas más pequeños, para conseguir una diferencia mayor entre la capacidad mínima (1 quemador bajo) y máxima (2 quemadores altos). |  |
 |
El proceso de secado puede empezar inmediatamente cuando la fila está llena de cajas. En esta fila las semillas serán calentadas gradualmente, usando aire cada vez más caliente;
La gran cantidad de aire asegura que todas las cajas individualmente serán secadas de modo más uniforme. |
Cada fila de cajas será secado independientemente. Para ello se mide la condición de aire de la semilla. Cuando las semillas empiezan a secarse, la cantidad de aire y la temperatura se disminuyen gradualmente. El proceso de secado finaliza cuando las semillas en esta fila están secas. Las semilas también serán enfriadas. Las cajas serán retiradas y la siguiente serie de cajas con semillas pueden ser secadas directamente. De este modo, el proceso de secado seguirá continuamente. Es posible secar varios productos a temperaturas diferentes simultáneamente, con diferentes equilibrios de humedad.
Agratechniek le aconseja acera de la adaptación del edificio y la construcción, y suministra e instala el equipo necesario. Las adaptaciones en el edificio pueden ser realizadas por un contratista local.
Una inversión en la técnica moderna asegura que su instalación funcione mejor. El resultado es una capacidad mucha más alta y más flexibilidad. Además se ahorra mucha energía: un gran ventilador pide más potencia que varios ventiladores más pequeños con el mismo rendimiento de aire. La capacidad modular de los ventiladores y la calefacción significa un gran ahorro de energía.
Así que la inversión se recuperará gracias al secado más rápido con una capacidad mayor, y una calidad más alta gracias al proceso de secado mejorado. Es decir, un resultado mejor porque hay más rendimiento en menos tiempo y menos coste.
Es una de las posibilidades. ¡También su instalación puede ser mejorada por nosotros!
